Laser werden wie andere ähnliche Schneidgeräte für einen bestimmten Zweck gekauft – um Geld zu verdienen.
Laser kosten viel, daher ist die Wahl des Geräts, mit dem Sie am meisten und am schnellsten verdienen, die wichtigste Entscheidung beim Kauf. Natürlich behauptet jedes Unternehmen, die besten und schnellsten Laser herzustellen, die fast umsonst schneiden und nie ausfallen. Glaubt man jedoch den Beteuerungen, stellt sich schnell heraus, dass die Maschine nicht die beste Wahl war.
Die einzige Lösung besteht darin, die für Sie interessanten Geräte in der Praxis zu vergleichen. Es stellt sich heraus, dass die Effizienzunterschiede zwischen den auf dem Markt angebotenen Lasern so groß sind, dass manchmal ein Laser eine höhere Effizienz aufweist als zwei Laser eines anderen. Wie Sie sehen, geht es nicht um einzelne Prozentsätze, sondern um Vielfache.
Die meisten Interessenvertreter gehen davon aus, dass die Schneidleistung in erster Linie von der Leistung der Laserquelle abhängt. Wenn wir dicke Bleche schneiden, ist das zwar einer der Schlüsselfaktoren, aber nicht der einzige. Sehr wichtig ist auch die Konfiguration der Optik, auf die fast niemand achtet.
Alle Laser werden im Allgemeinen zum Schneiden dünner Bleche verwendet, und Versuche, die Schnittdicke durch Erhöhung der Leistung zu erhöhen, haben wenig Wirkung. Beispielsweise schneidet ein 1-kW-Laser schwarzes Blech bis zu 6 mm und ein 2-kW-Laser bis zu 15 mm, während ein 4-kW-Laser nur 20 mm schneidet, und um 25 mm zu schneiden, benötigen wir weitere 2 kW. In dieser Situation stehen die Aufwendungen in keinem Verhältnis zu den erzielten Effekten. Darüber hinaus ist die Schnittqualität bei solchen Dicken mit dem um ein Vielfaches günstigeren Plasmaschneiden vergleichbar. Gegen eine zusätzliche Gebühr von 4 kW bis 6 kW können Sie ein Plasma kaufen, das problemlos 50 mm schneidet.
Faserlaser hingegen eignen sich perfekt für dünne Bleche, bei denen keine Schneidtechnologie mit ihnen mithalten kann. Bei dünnen Blechen, bei denen die Schnittgeschwindigkeit sehr hoch ist, z. B. 1 m/s, wird die Lasereffizienz jedoch nicht mehr durch die Quellenleistung, sondern nur noch durch die Dynamik der Maschine begrenzt.
Während sich die Laserleistung sehr gut vergleichen lässt, ist dies bei den dynamischen Parametern einzelner Laser nicht der Fall.
Es gibt so viele Parameter, die die Effizienz des Steuerungssystems und der Mechanik bestimmen, dass der durchschnittliche Benutzer nicht in der Lage ist, zu bestimmen, was für ihn vorteilhafter ist.
Es bleibt also nichts anderes übrig, als zu testen. Nur beachten! Hierbei handelt es sich nicht um Tests an zufälligen Details und Formen, die uns der Verkäufer des Lasers zeigt. Firmenmuster werden in der Regel so vorbereitet, dass sie die Vorteile eines bestimmten Lasers hervorheben und die Nachteile verbergen.
Daher sollten Sie den Testausschnitt, den Sie schneiden möchten, selbst vorbereiten. Ein solches Detail sollte alle Arten von Formen umfassen, die üblicherweise in der Technik verwendet werden.
Das Beispiel sollte Kreise mit verschiedenen Radien, Rechtecke mit verschiedenen Größen, Spline-Formen und Polylinien enthalten, d. h. Objekte, die aus einer großen Anzahl kurzer, miteinander verbundener Segmente bestehen. Und es sind deren Qualität und Geschwindigkeit, die die Qualität und Effizienz des Steuerungssystems bestimmen. Daher müssen Ellipsen, Splines und Polylinien auf dem Testdetail platziert werden. Letzteres lässt sich am einfachsten als Buchstaben aus einer Schriftart mit abgerundeten und komplexen Formen einfügen.
Auf keinen Fall sollten Sie ein vorbereitetes Muster früher versenden, da die Formen meist manuell in Bögen umgewandelt werden und die Maschineneinstellungen für diese Form optimiert werden. Unter normalen Produktionsbedingungen wird niemand solche Tätigkeiten ausführen, und deshalb ist es so wichtig, persönlich dabei zu sein, wenn alle notwendigen Tätigkeiten zum Ausschneiden des Details ausgeführt werden, angefangen beim Laden der DXF-Datei über das Generieren des Pfads bis hin zum Ausschneiden.
Nur ein solches Szenario liefert verlässliche Ergebnisse.
Der Interessent sollte jedes Unternehmen besuchen, das einen solchen Laser anbietet, und die Tests mit den gleichen Feilen und der gleichen Blechdicke wiederholen. Erst dann verfügt der potenzielle Käufer über einige Daten, um die Leistung der Maschinen, an denen er interessiert ist, zu vergleichen.
Ein weiterer Faktor ist die Qualität der Schnittdetails, und während die Qualität der Kanten selbst auch von der Kompetenz des Bedieners abhängt, ist die Genauigkeit der Formenabbildung nicht unbedingt der Fall. Es lohnt sich darauf zu achten, ob die Formen nicht verformt sind, die Kreise keine Eier sind und ob an den Ecken keine Wellen vorhanden sind.
